淬火钢连续车削半精，精加工用氮化硼CBN刀片

淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。在难切削材料中占有相当大的比重。淬火钢在切削时有以下特点：
1、硬度高、强度高，几乎没有塑性，当淬火钢硬度达到HRC50-60时，其硬度和强度属于较难加工材料。
2、切削力大，切削温度高。
3、不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
4、导热系数低，由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。
BN-H11：干切连续加工淬火钢使用，半精加工，精加工使用。刀具上下面都可以使用，高性价比刀片，BN-H11通焊型贯穿式PCBN刀片主要针对于淬硬钢件的 半精加工及精加工，所谓的半精加工就是贯穿式PCBN刀片因结构与复合式PCBN有所不同导致贯穿式焊接PCBN刀片可大余量加工（ap＜0.7）。
实际加工案例：
1.BN-H11在淬硬钢行业的连续加工的应用案例：
加工工件：导轮
加工工序：精加工导轮内孔
工件硬度：HRC60-63
刀片型号： WNGA120408S01520（1055）
切削参数：
N=1200r（粗车）；N=1500r（精车），Vc=97mm/min（粗车）；Vc=122mm/min（精车）
F=0.1mm/r，
ap=0.4mm（粗车）；ap=0.08mm（精车）
2.BN-H11在齿轮行业的连续加工的应用案例：
加工工件：同步器接合套
工件材质：20CrMnTi锻钢
加工工序：硬车拨叉槽
工件硬度：HRC58-62
刀片型号：BN-H11  VNGA160404
切削参数：Vc=170m/min
                       Fr=0.1mm/r
                       ap=0.15mm
结论：BN-H11在高速连续加工中对比国外陶瓷刀具寿命高出5倍