淬火钢是指金属经过淬火后,组织为马氏体,硬度大于HRC50的钢。在难切削材料中占有相当大的比重。淬火钢在切削时有以下特点: 1、硬度高、强度高,几乎没有塑性,当淬火钢硬度达到HRC50-60时,其硬度和强度属于较难加工材料。 2、切削力大,切削温度高。 3、不易产生积屑瘤:淬火钢的硬度高、脆性大,切削时不易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 4、导热系数低,由于淬火钢的导热系数低,切削热很难通过切屑带走,切削温度很高,加快了刀具磨损。 BN-H20低速加工淬硬钢高性价比牌号刀具,贯穿式焊接的PCBN刀具正反两面都可以加工,对于追求性价比的客户,并且客户的工件要求尺寸精度不高时,BN-H20是断续加工工况中的较优选择。 加工案例1: BN-H20在齿轮行业的强断续加工的应用: 工件名称:发动机齿圈 工件材料:20CrMnTi 加工工况:强断续加工 工件硬度:HRC58-62 选用刀片:BN-H20 TNGA160408 切削参数:Vc=94m/min,ap=0.2mm,fr=0.1mm/r 表面质量:Ra1.6 冷却方式:干切 加工寿命:31件 结论:BN-H20在低速切削加工中,并且粗糙度要求不高时是较优性价比刀片。 加工案例2: 加工工件:空调压缩机齿轮 工件材质:20CrMnTi 加工部位:齿轮带键槽装配孔 键槽宽度:5mm 刀具材质:BN-H21(4185)CCGW09T308 加工寿命:310 刀具材质:BN-H21 CCGW09T308 加工寿命:150 结论:对比同一齿轮,内孔孔径一样大,键槽宽度不同。针对这一情况,键槽宽度越大,刀具在加工时收到的冲击力越大,从以上案例对比可以看出,对于10mm的宽键槽的齿轮,BN-H21(4195)寿命更高,反之5mm宽键槽的齿轮,BN-H21(4185)寿命比BN-H21(4195)多1倍