HRC50-62度淬火钢耐磨数控车刀-耐高温抗冲击

合理选择刀具材料切削加工淬火钢是 一个重要条件。根据淬火钢的切削特性，刀具材料不仅要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，还要具有一定的强度和导热性。

（1） 硬质合金：为了提高硬质合金的性能，在选择硬质合金时，应**选用含有适量TAC或NBC**细颗粒的硬质合金。在WC-Co硬质合金中加入TAC和NBC颗粒后，能细化硬质合金的晶粒，提高硬质合金的耐磨性。TAC还可以降低硬质合金的摩擦系数，降低切削温度，增强硬质合金的抗热裂和热塑性变形能力。同时，与普通硬质合金相比，可使WC晶粒细化到0.5-1μm，硬度提高hra1.5-2，抗弯强度提高600-800mpa，高温硬度提高。

常用于切削淬火钢的硬质合良好号有：YM051、YM052、YN05、YN10等。
（2） 陶瓷刀具：在氧化铝中加入TiC等金属元素，采用热压工艺，提高了陶瓷的致密性，改善了氧化铝基陶瓷的性能，使陶瓷的硬度提高到HRA95.5，抗弯强度可达800-1200mpa，耐热性可达1200℃-1300℃，使用中可减少粘着和扩散磨损。陶瓷刀具适用于车、铣、镗、刨淬火钢。

（3） 立方氮化硼刀具：硬度为HV8000-9000，复合弯曲强度为900-1300Mpa，导热系数较高，耐热性为1400℃-1500℃，是刀具材料中较高的。它非常适合淬火钢的精车和半精车。

综上所述，切削淬火钢的较佳刀具材料是立方氮化硼刀片，其次是陶瓷刀具，最后是新牌号的硬质合金刀具。
淬火钢的切削参数主要根据刀具材料和工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚度和加工余量来选择。在选择切削参数的三要素时，首先要考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，其次是进给速度。

（1） 切削速度Vc：根据以往的经验，不同刀具材料切削淬硬钢的切削速度为：

硬质合金刀具Vc=30~75m/min；陶瓷刀具Vc=60~120m/min；立方氮化硼刀具Vc=80~250m/min，当断续切削，工件材料硬度过高时，应降低切削速度，一般约为较低切削速度的1/2以上。

（2） 切削深度ap：一般根据加工余量和工艺系统刚度选择。一般情况下，ap=0.1~3mm。

（3） 进给速度Fr：一般为0.05-0.5mm/r，当工件材料硬度高或断续切削时，为了降低单位切削力，应降低进给速度，防止刀片崩刃。